Эксперимент по внедрению РСО в Нижнем Новгороде без дополнительных сборов с населения и бюджета

Создано 04.04.2019 09:40

ГК «Реал-Инвест» удалось провести эксперимент по внедрению РСО без убытков и дополнительной оплаты от населения. Фактические пиковые замеры проводились в период с июля 2018 года до февраля 2019.

 

ГК «Реал-Инвест» удалось провести эксперимент по внедрению РСО без убытков и дополнительной оплаты от населения. Фактические пиковые замеры проводились в период с июля 2018 года до февраля 2019.
Проект по раздельному накоплению отходов ГК «Реал-Инвест» проводится в Нижнем Новгороде и Кстовском районе уже больше полугода. Жители домов, на контейнерных площадках которых установлены «желтые» контейнеры, активно включились в процесс разделения отходов. В рамках реализации проекта на контейнерных площадках было становлено более 500 специальных контейнеров для раздельного накопления вторичных ресурсов. Данные контейнеры позволяют накапливать сразу четыре вида вторичных ресурсов: стеклотара, ПЭТ-тара, жестяная и алюминиевая банка, флаконы из-под бытовой химии.

Вторичные ресурсы, накапливаемые в специализированных контейнерах, вывозятся отдельной машиной и не смешиваются с ТКО. На сортировочном комплексе проходит тщательная сортировка по фракциям и отделение попавшего в контейнер невостребованного на рынке сырья.пуск в эксплуатацию мусоросортировочного комплекса дает возможность вернуть в производство до 50% собранных вторичных ресурсов, а также снизить количество отходов, направляемых на захоронение на полигон. Это в свою очередь позволит улучшить экологическую обстановку в целом.

О результатах, проблемах и перспективах мы поговорили с Артемом Патриным (ГК «Реал-Инвест»). Экотехнопарк «Реал-Инвест» расположен в Балахнинском районе Нижегородской области.



- Какое количество сырья для последующей переработки отбирается из смешанного сырья и сырья при раздельном сборе ТКО?

Процент отбора вторичных ресурсов из смешанного мусора, - там, где раздельное накопление не используется, - составляет всего около 4% от общей массы. Процент отбора вторичных ресурсов из контейнеров с раздельным накоплением гораздо выше, и составляет более 47%. Такие показатели связаны с тем, что в контейнерах с раздельным накоплением по-прежнему встречаются ВМР не востребованные для переработки.

- Какие были вложения в инфраструктуру для осуществления раздельного накопления?

Контейнеры для раздельного накопления были предоставлены нам предприятием, исполняющим договор РОП (расширенная ответственность производителя, - прим.редакции). На момент проведения данного эксперимента у  оператора уже имелись достаточные мощности по отдельному транспонированию и обработке РСО.

- Вставал ли вопрос – «куда деть сырье», пришлось ли заключать договора?

На данный момент, уже есть договора по приобретению и изготовлению полуфабриката из полученного вторсырья  по следующим позициям: стекло, пэт (с последующим предоставлением документов для РОП предприятия). Выстроена цепочка до предприятия получающего конечный продукт из полуфабриката.



- Какое количество контейнеров было задействовано?

Пиковое количество спецконтейнеров около 500 штук, территориально расположены они были в разных районах  - это Кстово, Нижегородский, Советский и Приокский районы. Общая логистика по раздельному накоплению в итоге составила не более 20 км. Хотя, на мой взгляд, и это много. Было  бы оптимально уменьшить этот показатель в два раза. Средний вес транспортировки ВМР (вторичные материальные ресурсы, - прим.редакции) от 2 до 3,5 тонн (вывоз осуществлялся мусоровозами Zoller объемом 22м3).

- Какие виды отходов участвовали в РСО?

В контейнеры было предложено направлять стекло, пластик, металлы. Бумага и картон исключили в связи с вандализмом и надругательством над специальными контейнерами. Средний процент отбора полезных фракций составил около 47% по массе, из них около 15% стекло, около 55% Пэт, остальное металлы и другие полимеры. Средний вес содержимого в контейнере от 10-17 кг.
Среди проблем  - нахождение в контейнерах для РСО не подлежащих продаже полимеров (большое количество пакетов). Не добросовестные жители иногда пытаются поместить пакеты со смешанными отходами, хотя сделать это сложно, т.к. для этого мы усовершенствовали модельный ряд контейнеров. Важно, что зачастую отсутствует место для специального контейнера для РСО.



- Появились ли идеи, как улучшить программу РСО?

Наш опыт показал, что примерно на каждые от 300-700 контейнеров необходимо предусмотреть площадки по выбору в связи с санитарно-техническими  условиями, - это либо прессовка и перегруз, либо промежуточная сортировка и прессовка получаемого сырья, либо какие-то схожие конфигурации. В качестве удачного примера могу привести станцию перегруза в Сормово (Нижегородская область). Получение на порядок выше качественного состава ВМР позволял получить с сортировки более выгодную цену. Промежуточный переработчик в результате сокращал издержки для получения более качественного полуфабриката для конечного потребителя, соответственно гарантирующего постоянный и долгий спрос с хорошей ценой.

- Выходит, что сортировка на начальном этапе важна и экономически выгодна всем участникам процесса?

Совершенно верно! В который раз убеждаюсь в необходимости получения качественного (чистого) сырья ПЭТ тары для переработки. Такой результат может дать только раздельное накопление. Предприятия- потребители ПЭТ-гранул (флексы), кто нацелен на долгосрочное сотрудничество, требуют качественного сырья. Мы около года нарабатываем опыт получения «флексы» для наших партнеров. Теперь мы в полной мере осознали, какие усилия нужно приложить для качества. Большое спасибо в этом отношении компании «Буматика».
Чистота на входе, даёт возможность сократить издержки на мойку и очистку.
За счет этого стоимость продажи ПЭТ-гранул, крышечек и проч.  Становится гораздо выше.
Сейчас мы готовимся к получению усиления линии переработки ПЭТ до 20 000 тонн, но если пойдёт сырьё от РСО, то можно будет действительно выдерживать такой объём переработки.



Для справки:

Экотехнопарк «Реал-Инвест» расположен в Балахнинском районе Нижегородской области.
На территории экотехнопарка расположены завод по утилизации дымогарных газов, производство углекислоты и сухого льда, а также автономный энергоцентр на базе газопоршневых установок по производству электрической и тепловой энергии. Ведется строительство третьего завода по утилизации дымогарных газов и производству углекислоты, оборудование для которого разрабатывается в рамках соглашения, подписанного с Нижегородским техническим университетом им. Р.Е.Алексеева.

Это яркий пример безотходного производства, так как сырьем для завода по производству углекислоты является продукт сжигания природного газа – дым от установок энергоцентра. Такая технология производства пищевой углекислоты из дымогарных газов не имеет аналогов в Российской Федерации. Она позволяет снизить производственные расходы, а количество вредных выбросов в окружающую среду свести практически к нулю. Общий объем утилизируемых дымогарных газов составляет 310 млн. м3 в год. Но это не единственное обеспечение экологической безопасности населения за счет применения современных экосберегающих технологий. На площадке построен комплекс по переработке отходов, в том числе промышленных, в частности завод по переработке ПЭТ- тары.

В планах строительство комплекса по утилизации шин и завод по переработке отходов металлургических и гальванических производств и ряд других производств, которые позволят решить в Нижегородском регионе острые вопросы не просто утилизации огромного количества различных отходов, а создания индустриальной базы качественной переработки отходов и сокращения полигонного захоронения. Представленный проект достаточно проработан и имеет развитую инфраструктуру. Все это позволит технопарку в кратчайшие сроки запустить производство глубокой переработки отходов.
Общий объем инвестиций в экотехнопарк и его резидентов составит свыше 3 млрд. руб. На данный момент составили 1,2 млрд руб .

Печать
E-mail